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注塑模具導槽長度太小
有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。
根據經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。
注塑模具定距拉緊機構失靈
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。
一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，注塑件加工，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
注塑產品產生飛邊的原因
1.模具缺陷
模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，注塑件外觀，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調節到正確位置，導合銷表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查的結果，對于產生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。
2.工藝條件控制不當
如果注射速度太快，注射時間過長，注塑件，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊，操作時應針對具體情況采取相應的措施。值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產生不良影響，容易引發其他成型故障。
降低注塑加工的模具異味的措施？注塑加工看似簡單，卻也不容許出現什么失誤，加工的配比以及工藝出現問題，會導致模具有異味，降低模具的質量層次，也會對使用者的身體健康造成傷害。那么，降低注塑加工的模具異味的措施？下面我們簡單來了解下。、
降低注塑加工的模具異味的措施？
1、控制添加劑使用
注塑模具中可能用到填充劑、增塑劑、著色劑（色料）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、交聯劑、固化劑等。這些物質經過燒制作用，使塑料制品中挾帶著乙烯、、、胺、氨臭味或其它異味。所以盡量控制添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩定劑替代類穩定劑。熱穩定劑辛酸錫氣味小霧化特性低應用的較多。植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑（用于聚烯烴和類食品包裝材料）的氣味小很多。
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劉經理：
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