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              南京精密注塑件-通涵機械(推薦商家)-精密注塑件加工

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                南京精密注塑件-通涵機械(推薦商家)-精密注塑件加工
                塑料加工,塑料件加工,注塑件加工





                滾塑工藝在塑料件加工中的特點

                  滾塑工藝是目前許多企業選擇的注塑件加工方式,深受客戶好評。今天,濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點:

                  1、適于模塑大型制件。

                  大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下,比如注塑、壓縮模塑,擠出。吹塑等,因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時,不但使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也設計、制造牢固,機模的加工制造難度相應增加,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度能夠支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使滾塑大型塑料制件,精密注塑件價格,也不用使用笨重的設備與模具,機模的加工制造方便,制造周期短、成本低。

                  2、適用于多品種、小批量塑料件加工。

                  由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,精密注塑件生產廠家,滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機動性。





                精密注塑加工時如何防止條紋缺陷產生?

                      眾所周知,精密注塑加工的模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事,他將直接影響到注塑加工的準確度,嚴重的還會導致產品的報廢,因此我們定要重視起來。那么,我們該如何避免這種缺陷的產生呢?

                      精密注塑加工時的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。

                      其應嚴格按圖紙要求加工,尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形,改善固體金屬流動狀態,減少摩擦熱;對于產生組織條紋的注塑模具擠壓時,修模工應到現場了解注塑模具出料情況,確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多;產品按規定及時進行氮化,確保固體金屬合理的流動狀態。

                      精密注塑加工應正確設計,合理布局分流孔,合理確定工作帶的長度,及其長度變化的過渡,模橋滴水形,合理的焊合角,使焊合點落在焊合室平面上,在保障模具芯頭剛度,南京精密注塑件,強度的情況下,加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積,需要時采用“沉橋”,是防止出現條紋缺陷的基礎措施。




                在注塑加工中,產品出現震紋的原因及解決方法

                      由于每款產品的材料不同,導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不好的產品,這情況也時常發生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋,那么是什么原因呢?有沒有好的解決方法呢?

                      注塑加工中產品出現震紋的原因:

                      剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中間的形成密集的波紋,有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

                      注塑加工中產品出現震紋的解決方法:

                      1、上升料筒溫度是射嘴溫度,還應上升模具溫度。

                      2、上升注噴壓力與速度,使其很快充模型腔。

                      3、改進流道、澆口尺寸,不要讓阻力過大。

                      4、模具排氣要良好,要設置夠大的冷料井。

                      5、制件不要設計得過于薄。




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