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大型注塑加工成型的五個優點和三個缺點
大型注塑加工成型是一種模制過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料加工成零件的制造技藝，熔融塑料在高壓下加入到模具中，模具由注塑模加工廠家制造，通常為鋼或鋁的金屬制成，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑廣為應用于制造各個種類的部件，無錫注塑件，從很小的部件到整個汽車車身面板。
大型注塑加工成型的五個優點
1.高公差可重復。
2.可以使用范圍很廣的材料。
3.勞動力成本低。
4.很少的廢料損失。
5.成型后不需要繼續完善零件。
注塑加工成型的三個缺點
1.高昂的設備投資。
2.運行成本可能很高。
3.零件須按照特定的成型要求進行設計。
注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個很快的過程，用于生產從高密工程部件到1次性消費品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生產，它生產諸如瓶蓋、水槽塞、兒童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃須刀和照相機部件等小產品，該工藝乃至可以模制諸如船體和汽車塑料外殼等大型物品零件。
注塑模具導槽長度太小
有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時，滑塊復位不順，注塑件要求，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。
根據經驗，注塑件加工，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。
注塑模具定距拉緊機構失靈
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。
一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?
一般精密注塑模具有兩個指標，注塑件尺寸，分別是設備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?
1、考慮塑料的收縮率。
2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。
3、模具塑件的精度，其模具加工精度。
4、注塑機對制品具有較高的精度要求。
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劉經理：
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