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滾塑成型易變換制品的顏色。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
2、適于成型復雜形狀的中空制件。
滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，精密注塑件加工廠家，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。
3、節約原材料。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能發揮物料的效能，利于節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，宿遷精密注塑件，一旦調試好以后，生產過程中基本沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。
大型注塑加工成型的五個優點和三個缺點
大型注塑加工成型是一種模制過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料加工成零件的制造技藝，熔融塑料在高壓下加入到模具中，模具由注塑模加工廠家制造，通常為鋼或鋁的金屬制成，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑廣為應用于制造各個種類的部件，從很小的部件到整個汽車車身面板。
大型注塑加工成型的五個優點
1.高公差可重復。
2.可以使用范圍很廣的材料。
3.勞動力成本低。
4.很少的廢料損失。
5.成型后不需要繼續完善零件。
注塑加工成型的三個缺點
1.高昂的設備投資。
2.運行成本可能很高。
3.零件須按照特定的成型要求進行設計。
注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個很快的過程，用于生產從高密工程部件到1次性消費品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生產，它生產諸如瓶蓋、水槽塞、兒童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃須刀和照相機部件等小產品，該工藝乃至可以模制諸如船體和汽車塑料外殼等大型物品零件。
了解注塑加工外殼的工藝難點
我們生活中很多常見的物品的外殼基本都是由塑料制成，如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等。其都是通過注塑加工成型方法生產的。產品的外殼也是消費者接觸到產品的一個環節，不管產品性能，美觀，工藝如何，要是產品的外殼質量不達標的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關乎到產品是否能夠銷售成功，所以許多廠家對產品外殼的質量要求是很嚴格的。那么我們在注塑加工外殼生產的時候會遇到哪些問題呢？
1、注塑加工外殼的尺寸公差，精密注塑件廠家，如果尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發現，并留下劣質產品的印象。
2、注塑加工外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。
3、注塑加工外殼的噴漆要均勻，精密注塑件加工，異味也要及時的清理。
4、注塑加工外殼的強度要耐用，像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。
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劉經理：
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