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惠州注塑件-注塑件檢驗-通涵機械物美價廉(多圖)：

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塑料件加工的壁厚有什么要求

　　塑料件加工的壁厚對質量影響很大，壁厚過小時，惠州注塑件，流動阻力大，大型復雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方面的要求：

　　1、具有足夠的強度和剛度；

　　2、脫模時能經受脫模機構的沖擊和震動；

　　3、裝配時能承受緊固力。

　　塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。

注塑模具導槽長度太小

     有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，注塑件外觀，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

     根據經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。

注塑模具定距拉緊機構失靈

     擺鉤，注塑件廠家，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，注塑件采購，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。

     一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

注塑模具加工成型表面為什么要拋光：

      注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣為客戶對塑件的表面質量要求不斷上升，普通機械加工和電加工所得到的成型表面往往不好達到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在機加工或電加工之后再對成型表面進行拋光處理，以上升成型表面的粗糙度。

      拋光以后的成型表面還具有下列優點：

      1、注塑生產時，塑件較易脫模。

      2、可以減小塑料熔體對模具的磨損。

      3、可以減小塑料熔體的流動阻力。

      4、可以減低由于暫時性的負荷過高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。

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