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精密注塑件生產-汕頭精密注塑件-通涵機械物美價廉：

塑料加工,塑料件加工,注塑件加工

滾塑成型易變換制品的顏色。

　　滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，精密注塑件生產廠家，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

　2、適于成型復雜形狀的中空制件。

　　滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

　3、節約原材料。

　　滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能發揮物料的效能，利于節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，精密注塑件廠家，一旦調試好以后，生產過程中基本沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。

注塑模具常見問題

動、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

     在這幾種情況，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

     為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設強度高的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度很重要的。

     在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，汕頭精密注塑件，這樣可保障動、定?？椎耐亩?，精密注塑件加工，并使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務定要達到設計要求。

  動模板彎曲

     模具在注射時，模腔內熔融塑料產生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板彎。

     故動模板定要選用品質優良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

注塑模具加工成型表面為什么要拋光：

      注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣為客戶對塑件的表面質量要求不斷上升，普通機械加工和電加工所得到的成型表面往往不好達到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在機加工或電加工之后再對成型表面進行拋光處理，以上升成型表面的粗糙度。

      拋光以后的成型表面還具有下列優點：

      1、注塑生產時，塑件較易脫模。

      2、可以減小塑料熔體對模具的磨損。

      3、可以減小塑料熔體的流動阻力。

      4、可以減低由于暫時性的負荷過高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。

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