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              通涵機械種類齊全(圖)-注塑件采購-清遠注塑件

              山東通涵機械有限公司
              • 經營模式:生產加工
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                通涵機械種類齊全(圖)-注塑件采購-清遠注塑件:
                塑料加工,塑料件加工,注塑件加工





                滾塑工藝在塑料件加工中的特點

                  滾塑工藝是目前許多企業選擇的注塑件加工方式,深受客戶好評。今天,濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點:

                  1、適于模塑大型制件。

                  大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下,比如注塑、壓縮模塑,擠出。吹塑等,因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時,不但使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也設計、制造牢固,機模的加工制造難度相應增加,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度能夠支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使滾塑大型塑料制件,也不用使用笨重的設備與模具,機模的加工制造方便,制造周期短、成本低。

                  2、適用于多品種、小批量塑料件加工。

                  由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,滾塑設備也具有較大的機動性,注塑件尺寸,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機動性。





                注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質量,節約生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

                  1、可鍛性

                  注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

                  2、退火工藝性

                  球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,清遠注塑件,球化率高。

                  3、切削加工性

                  切削用量大,刀具損耗低,注塑件加工,加工表面粗糙度低。

                  4、氧化、脫碳敏感性

                  高溫加熱時,性能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。

                  5、淬硬性

                  淬火后具有均勻而高的表面硬度。

                  6、淬透性

                  注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。

                  7、淬火變形開裂傾向

                  常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。

                  8、可磨削性

                  砂輪相對損耗小,磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。




                注塑模具零件的表面拋光要求?注塑模具是比較常用的模具,拋光質量的要求與產品的適用范圍密切相關。所以理應了解注塑模具零件的表面拋光要求。

                  1)注塑模具零件的內表面,注塑件外觀,除透明件外一般不用拋光。但模具型腔表面不允許有刀痕和電火花紋存在。模具表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。拋光有普通拋光光澤面和鏡面拋光。普通拋光的粗糙度Ra為0.2~0.4m,光澤面為0.08~0.14m,鏡面拋光為0.02~0.04m;鏡面拋光主要用于生產透明塑件的模具成型表面

                  2)塑料模具成型件表面粗糙度等級要求較高,其表面粗糙度需要在一定范圍內。因此,制訂模具成型件的表面粗糙度規范,規定其加工方法,對用戶和模具廠都重要




                清遠注塑件-通涵機械種類齊全-注塑件外觀由山東通涵機械有限公司提供。行路致遠,砥礪前行。山東通涵機械有限公司(www.tonghanjixie.com)致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴,與您一起飛躍,共同成功!
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