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滾塑工藝在塑料件加工中的特點
滾塑工藝是目前許多企業選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評。今天，濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點：
1、適于模塑大型制件。
大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力（壓強）之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出。吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也設計、制造牢固，機模的加工制造難度相應增加，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度能夠支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型塑料制件，也不用使用笨重的設備與模具，機模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
2、適用于多品種、小批量塑料件加工。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，注塑件尺寸，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機動性。
注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，清遠注塑件，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，注塑件加工，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時，性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
注塑模具零件的表面拋光要求？注塑模具是比較常用的模具，拋光質量的要求與產品的適用范圍密切相關。所以理應了解注塑模具零件的表面拋光要求。
1)注塑模具零件的內表面，注塑件外觀，除透明件外一般不用拋光。但模具型腔表面不允許有刀痕和電火花紋存在。模具表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。拋光有普通拋光光澤面和鏡面拋光。普通拋光的粗糙度Ra為0.2~0.4m，光澤面為0.08~0.14m，鏡面拋光為0.02~0.04m;鏡面拋光主要用于生產透明塑件的模具成型表面
2)塑料模具成型件表面粗糙度等級要求較高，其表面粗糙度需要在一定范圍內。因此，制訂模具成型件的表面粗糙度規范，規定其加工方法，對用戶和模具廠都重要
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劉經理：
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