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通涵機械廠家直銷(圖)-注塑件尺寸-注塑件：

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注塑件加工的澆口類型有哪些

　　注塑加工的過程不但需要把控到每個注塑環節，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？

　　1、直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當中應用的還是比較普遍的，其的優點在于注塑的過程當中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優點使得其可以適用于比較常用的塑料，比如一些成型比較大而且比較深的注塑件。

　　2、矩形澆口，矩形澆口的位置一般是開在注塑模具當中的分型面上，注塑件加工，其比較多的用在中小型的注塑件當中的注塑模具當中。其優點在于其截面形狀比較的簡單，比較容易進行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于進行修正。不過矩形澆口的缺點就是比較容易產生澆口痕跡。

　　3、扇形澆口，扇形澆口其實是矩形澆口的一種變異的形式，因此其和矩形澆口有很多相似的地方。不過扇形交口一般比較適用于注塑成型大平板狀以及薄壁的注塑件。

選用注塑模具鋼材原料時需要哪些性能

　　在注塑模具加工的過程中原材料的選用會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著重要的作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需達到哪些性能要求呢？

　　1、良好的表面硬度與耐磨性

　　注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，增加模具的使用壽命，注塑件，模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此加強模具的硬度可以加強其耐磨性。

　　2、良好的切削加工性

　　大多數注塑模具，除EMD加工外還需進行切削加工與鉗工修配，為增加切削刀具的使用壽命，加強切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度要適當。

　　3、良好的熱穩定性

　　注塑模的零件形狀往往比較復雜，淬火后很難加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，注塑件檢驗，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不進行加工。

　　4、良好的拋光性能

　　注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔要進行拋光，減小表面粗糙度值，為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質少，組織微細均一，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　隨著人們對塑料制品要求越來越高，對產品的外觀，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不斷適應新技術的發展，在原有基礎上做出相應的改進。

簡析塑料件壓縮成型工藝特性

      壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型，主要用于熱固性塑料件的成型，也可以用于熱塑性塑料件的成型，而熱固性材料的壓塑成型的優點是系統簡單，將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間，因工藝過程簡單，費用少，添加劑和加強劑無規則并能得到較好強度，由于無澆口和流道，不浪費材料，注塑件外觀，模具基本也不用維修，零件的統一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本，根據制品結構和所用的塑料件應用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模，那么壓縮成型的特點有哪些呢?

      1、生產周期長，效率低，而且模具是在塑件成型時才都閉合。

      2、直接加入型腔，加料槍是型腔的延伸。

      3、操作簡單，模具結構簡單，沒有澆注系統，料耗少，可壓制較大平面塑件或1次壓制多個塑件，塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。

      4、壓力通過凸模直接傳給塑件，利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物，不能壓制帶有細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件，不易獲得尺寸精度。

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