注塑加工常用的注塑材料有哪些
注塑加工常用的注塑材料和適合注塑用的塑料材料包括PE PP PS 等塑料具有熱塑性,適合熱注塑使用。
PE材料:PE也叫聚乙烯,是日常生活中比較常用的高分子材料之一,注塑件加工,大量用于制造塑料袋,塑料薄膜,牛奶桶的產品。
PP材料:聚,揚州注塑件,聚的結晶度高,結構規整,注塑件工藝,因而具有優良的力學性能。聚力學性能的高于聚乙烯,但在塑料材料中仍屬于偏低的品種,其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規指數較大的聚具有較高的拉伸強度,但隨等規指數的提高,材料的沖擊強度有所下降,但下降至某一數值后不再變化。
PS材料:PS是聚。
以上材料都是注塑常用的材料。
塑料件加工時氣味重怎么辦
1、采用較純的樹脂
在很多塑料件中,注意在聚、、聚與酯等塑料之中,殘留的少量單體會產生難聞的氣味,采用單體殘留量的樹脂就可以去掉那些氣味。
2、改變添加劑
聚氨酯泡沫生產過程之中所用到的催化劑叔胺經常會帶來很弱的氣味,也會于汽車內窗上結霧。解決方法是找到這些胺類的替代物:使用多羥基化合物,余羥基化合物不但是聚氨酯分子鏈的成分,所以具有催化活性,一些多羥基化合物而且可以取代一半的叔胺催化劑,這樣獲得的產品散發的氣味便少余了。
3、加入吸附劑
于聚合物之中假如填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑),可以起到去材料氣味的作用。沸石具有大量的結晶盤面,這些盤面可以那些具有氣味的氣體小分子,分子吸附劑已順利應用在聚烯烴擠出管材、注射與擠出吹塑容器、阻擋包裝材料、擠出成型的之外包裝材料與密封使用聚合物。
注塑模具常見問題
1、導柱損傷
導柱在注塑模具中主要起導向作用,以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。
在以下兩種情況,注射時動、定模將產生很大的側向偏移力:
塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;
塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。
2、澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,注塑件要求,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者定要用銅棒尖部從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,定要設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。