簡述塑料注塑模具的制造特點
注塑模具在制件成型工藝、模具材質、結構、精度等方面與其他型腔模具不盡相同,乃至有很大差別,但具有共同的“三密集”特點:
1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產方式,且精度高、難度大。
2、普通機械加工方法在制造過程中應用仍較普遍,如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。
3、新的工藝、新的技術在模具型腔制造中正在很快的替代普通機械加工,如無接觸仿形裝置、CAD / CAM、數控坐標磨削、數控電加工及三坐標測量等多種優良加工技術,有成效的上升了產品的質量。
4、塑料注塑模具制造資金投入多技術水平高、模具的生產周期一般較長,復雜、大型的型腔模具制造具有特定的風險。
注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶,電氣復雜,油壓管路交叉林立,控制器五花八門,一個元件有故障,導線的連接錯誤,就會出問題,再加上大型注塑機體積大,通用注塑件多少錢,在無恒溫注塑車間條件下使用,濕度過大很容易引發故障。
注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關從業人員要有機械設備維修基礎知識,又要有液壓維修基礎知識,也要有電氣維修基礎知識。他也是一個不斷學習進取的過程,只要掌握注塑機的基本工作原理,通用注塑件生產廠家,掌握基本工作方法,探索出一套維修工作程序來,以保證注塑機正常工作運行。
簡析塑料件壓縮成型工藝特性
壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型,主要用于熱固性塑料件的成型,也可以用于熱塑性塑料件的成型,而熱固性材料的壓塑成型的優點是系統簡單,將材料置入一加熱型腔,保壓至所要求團化時間,因工藝過程簡單,費用少,添加劑和加強劑無規則并能得到較好強度,由于無澆口和流道,通用注塑件價格,不浪費材料,模具基本也不用維修,通用注塑件,零件的統一性好,無鑄口和流痕,減少了修飾成本,根據制品結構和所用的塑料件應用特點,可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模,那么壓縮成型的特點有哪些呢?
1、生產周期長,效率低,而且模具是在塑件成型時才都閉合。
2、直接加入型腔,加料槍是型腔的延伸。
3、操作簡單,模具結構簡單,沒有澆注系統,料耗少,可壓制較大平面塑件或1次壓制多個塑件,塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。
4、壓力通過凸模直接傳給塑件,利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物,不能壓制帶有細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件,不易獲得尺寸精度。