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快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，精密注塑件加工廠家，先磨去機械加工所留下的刀紋。不論是利用機械打磨還是人力打磨，請遵守下列各項原則：
1、砂輪研磨時應使用大量冷卻液。免掉產生過熱情形而影響模具硬度，使成型表面局部退火。
2、應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。
3、每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理干凈，以免留下較粗的砂粒而劃成型表面，砂輪越細時越要注意。
4、當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然后研磨。當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向后再加多25%時間繼續研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然后在選用較細一類的砂輪。
5、不斷變換石磨方向的優點是可以免掉產生不規則花紋。
6、當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，精密注塑件價格，而應選用打磨石以免掉形成不規則的花紋。
注塑模具加工拋光注意事項：
1、試模前定要檢查拋光的是否完都符合要求或是否都完成。
2、火花紋是否正確以及是否可以脫模。
減少注塑模具加工缺陷的三個方法？
注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時候，有時候會出現缺陷，連云港精密注塑件，下面小編就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。
一、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以免塑料件加工時熱變形。改良磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間，切削液可直接進入磨削區，發揮有成效的冷卻作用，以免塑料件加工時表面燒壞。
二、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法乃至精密磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、加強軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改良，從而有成效的控制表層溫度的上升。
三、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，精密注塑件廠家，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可減低切削熱。
注塑加工廢氣危害防治的重要措施：
1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少氣體釋出，既利于注塑生產，也利于減少氣體危害。
2、注塑車間分離。把注塑工序和其他工序分開，以免氣體污染。
3、安裝廢氣處理系統。保障注塑車間通風，加裝廢氣排放系統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。
4、定期檢查。注塑加工就業人員應定期進行檢查，明確各項指標是否處于安全狀態，如有呼吸系統、系統問題等情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗并及時就醫檢查。
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劉經理：
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