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如何判斷注塑模具成型表面質量，判斷模具表面質量應注意下列三點：
1、模具表面定要具有幾何學上正確無誤的平面，表面沒有凸起。
2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，注塑件標準，因為一塊經肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平面。
3、模具表面定要沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼，局部脫皮等。如果模具質量要求嚴格，其成型表面之光滑度可以利用特定儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。
注塑模具加工拋光的工藝及技能：
拋光的工藝及技能很重要，如果技能使用得當，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能減低成型表面的粗糙度，注塑件設計，而且會損壞原有的表面質量，使成型表面變得越粗糙。
雕刻模具多以銑床，電火花機床或精密鑄造加工，若模具表面要求平滑，則經銑削加工的表面定要再進行粗磨，精磨及拋光等工序。經電加工的表面則只要作精磨及拋光，而精密鑄造的模具只要用鉆石膏拋光。
塑料件加工有哪些著色處理方法呢？
注塑產品色彩鮮艷，具有很強的觀賞價值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯。色彩豐富的原因在于著色處理。有哪些著色處理方法？
1、化合色料著色技術可生產準確、重復性高、深淺層次分明的制品，適合小批量生產。
2、色母料著色法分為粒料和液體塑料，由塑料和色母?；旌虾笠黄疠斔偷阶⑺軝C中加工而成。其優點是粉塵少，原料成本低，儲存方便。
3、干色粉著色法也相對便宜，使用時吸塵顏色均勻準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數量的干色粉。
4、用干色粉著色時，塑料顆粒表面需要覆蓋一層均勻的著色劑。配混的方法要比較準確，著色步驟固定下來后就要按部就班操作。
減少注塑模具加工缺陷的三個方法？
注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時候，有時候會出現缺陷，下面小編就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。
一、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以免塑料件加工時熱變形。改良磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間，注塑件，切削液可直接進入磨削區，發揮有成效的冷卻作用，以免塑料件加工時表面燒壞。
二、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法乃至精密磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、加強軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改良，從而有成效的控制表層溫度的上升。
三、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，注塑件廠家，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可減低切削熱。
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劉經理：
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