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注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，通用注塑件價格，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，蘇州通用注塑件，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時，性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向

　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

了解注塑加工外殼的工藝難點

      　　我們生活中很多常見的物品的外殼基本都是由塑料制成，如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等。其都是通過注塑加工成型方法生產的。產品的外殼也是消費者接觸到產品的一個環節，不管產品性能，美觀，工藝如何，要是產品的外殼質量不達標的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關乎到產品是否能夠銷售成功，所以許多廠家對產品外殼的質量要求是很嚴格的。那么我們在注塑加工外殼生產的時候會遇到哪些問題呢？

　　1、注塑加工外殼的尺寸公差，如果尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發現，并留下劣質產品的印象。

　　2、注塑加工外殼表面的光潔度，通用注塑件生產廠家，當消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。

　　3、注塑加工外殼的噴漆要均勻，異味也要及時的清理。

　　4、注塑加工外殼的強度要耐用，通用注塑件多少錢，像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

分析塑料件加工進程中形成缺點的原因

　　塑料件加工進程中形成缺點的原因有以下幾點：

　　1、注塑原料。質料有雜質或不一樣供貨商的供貨、同一廠家的不一樣批次貨等，不一樣批次的質料加工技術有不同。

　　2、注塑機。查看注塑機各部位的功用是否正常，并思考溫度、壓力、時刻等緣由的影響，操控和調整注塑機。

　　3、模具。模具裝置要恰當，溫度要正確，注塑件在模具內運轉要順暢。

　　4、出產加工進程。要保證壓力、溫度和時刻契合質料供貨商提供的加工條件，不斷查看注塑速度及技術的正確性。

　　5、注塑時間、溫度、壓力、背力都有可以能影響塑料件加工的質量。

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