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簡析塑料件壓縮成型工藝特性
壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型，主要用于熱固性塑料件的成型，也可以用于熱塑性塑料件的成型，而熱固性材料的壓塑成型的優點是系統簡單，將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間，因工藝過程簡單，費用少，添加劑和加強劑無規則并能得到較好強度，由于無澆口和流道，不浪費材料，模具基本也不用維修，零件的統一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本，根據制品結構和所用的塑料件應用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模，那么壓縮成型的特點有哪些呢?
1、生產周期長，效率低，而且模具是在塑件成型時才都閉合。
2、直接加入型腔，加料槍是型腔的延伸。
3、操作簡單，模具結構簡單，沒有澆注系統，料耗少，可壓制較大平面塑件或1次壓制多個塑件，塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。
4、壓力通過凸模直接傳給塑件，利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物，不能壓制帶有細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件，不易獲得尺寸精度。
滾塑工藝在塑料件加工中的特點
滾塑工藝是目前許多企業選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評。今天，濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點：
1、適于模塑大型制件。
大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力（壓強）之下，比如注塑、壓縮模塑，注塑件，擠出。吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也設計、制造牢固，注塑件加工，機模的加工制造難度相應增加，成本增加。與此相反，注塑件工藝，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度能夠支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型塑料制件，注塑件檢驗，也不用使用笨重的設備與模具，機模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
2、適用于多品種、小批量塑料件加工。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機動性。
注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶，電氣復雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，一個元件有故障，導線的連接錯誤，就會出問題，再加上大型注塑機體積大，在無恒溫注塑車間條件下使用，濕度過大很容易引發故障。
注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關從業人員要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。他也是一個不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。
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劉經理：
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