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              通涵機械客戶至上(圖)-注塑件外觀-注塑件

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                通涵機械客戶至上(圖)-注塑件外觀-注塑件:
                塑料加工,塑料件加工,注塑件加工





                簡析塑料件壓縮成型工藝特性

                      壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型,主要用于熱固性塑料件的成型,也可以用于熱塑性塑料件的成型,而熱固性材料的壓塑成型的優點是系統簡單,將材料置入一加熱型腔,保壓至所要求團化時間,因工藝過程簡單,費用少,添加劑和加強劑無規則并能得到較好強度,由于無澆口和流道,不浪費材料,模具基本也不用維修,零件的統一性好,無鑄口和流痕,減少了修飾成本,根據制品結構和所用的塑料件應用特點,可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模,那么壓縮成型的特點有哪些呢?

                      1、生產周期長,效率低,而且模具是在塑件成型時才都閉合。

                      2、直接加入型腔,加料槍是型腔的延伸。

                      3、操作簡單,模具結構簡單,沒有澆注系統,料耗少,可壓制較大平面塑件或1次壓制多個塑件,塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。

                      4、壓力通過凸模直接傳給塑件,利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物,不能壓制帶有細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件,不易獲得尺寸精度。




                滾塑工藝在塑料件加工中的特點

                  滾塑工藝是目前許多企業選擇的注塑件加工方式,深受客戶好評。今天,濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點:

                  1、適于模塑大型制件。

                  大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下,比如注塑、壓縮模塑,注塑件,擠出。吹塑等,因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時,不但使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也設計、制造牢固,注塑件加工,機模的加工制造難度相應增加,成本增加。與此相反,注塑件工藝,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度能夠支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使滾塑大型塑料制件,注塑件檢驗,也不用使用笨重的設備與模具,機模的加工制造方便,制造周期短、成本低。

                  2、適用于多品種、小批量塑料件加工。

                  由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機動性。





                注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶,電氣復雜,油壓管路交叉林立,控制器五花八門,一個元件有故障,導線的連接錯誤,就會出問題,再加上大型注塑機體積大,在無恒溫注塑車間條件下使用,濕度過大很容易引發故障。

                  注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關從業人員要有機械設備維修基礎知識,又要有液壓維修基礎知識,也要有電氣維修基礎知識。他也是一個不斷學習進取的過程,只要掌握注塑機的基本工作原理,掌握基本工作方法,探索出一套維修工作程序來,以保證注塑機正常工作運行。




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