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滾塑工藝在塑料件加工中的特點
滾塑工藝是目前許多企業選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評。今天，濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點：
1、適于模塑大型制件。
大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力（壓強）之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出。吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，精密注塑件生產廠家，而且塑料成型設備也設計、制造牢固，機模的加工制造難度相應增加，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度能夠支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型塑料制件，精密注塑件生產，也不用使用笨重的設備與模具，精密注塑件加工廠家，機模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
2、適用于多品種、小批量塑料件加工。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，山東精密注塑件，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機動性。
詳細介紹下塑料加工的那些工藝特性
1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣為用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。
2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成特定形狀。常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。
3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發展很快的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各個中空制品。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及包裝食品、飲料、化妝品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。
4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各個截面制品或半制品的一種加工方法。
為什么塑料件加工中會有變形的情況
為了保障塑料件加工的正常，操作人員需要了解在此過程中導致外形那個異常的原因，才能越好的免除加工時外形異常。下面，小編您分析下加工中出現變形的原因：
1、加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件表面的一種線狀痕跡，是由注噴或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未都熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。
2、加工時由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。其表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。
3、由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外面或里面產生裂紋的現象稱為應力開裂；由于它在特定溫度下經受特定時間的恒定負荷作用而突然完一全的現象稱為應力；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及稱為熱應力開裂。
塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改良對策。塑料件加工應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保障產品質量和成型的穩定性。
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劉經理：
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