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注塑加工廢氣危害防治的重要措施：
1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少氣體釋出，既利于注塑生產，也利于減少氣體危害。
2、注塑車間分離。把注塑工序和其他工序分開，以免氣體污染。
3、安裝廢氣處理系統。保障注塑車間通風，加裝廢氣排放系統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。
4、定期檢查。注塑加工就業人員應定期進行檢查，明確各項指標是否處于安全狀態，如有呼吸系統、系統問題等情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗并及時就醫檢查。
注塑產品產生飛邊的原因
1.模具缺陷
模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調節到正確位置，導合銷表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查的結果，對于產生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。
2.工藝條件控制不當
如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，注塑件要求，潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊，操作時應針對具體情況采取相應的措施。值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產生不良影響，容易引發其他成型故障。
注塑加工中的壓力調節
注塑加工中的壓力調節？在注塑加工過程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質量。
1、塑化壓力：使用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓系統中的溢流閥來決定大小。在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺桿的轉速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會被強化，臨沂注塑件，熔體的溫度，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中，塑化壓力應在保證制品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，注塑件尺寸，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。
注塑加工為了保證注塑產品的質量，注意注塑加工過程中的壓力控制方式。根據產品所要求的質量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。
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劉經理：
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