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              精密注塑件-精密注塑件加工廠家-通涵機械廠家直銷

              山東通涵機械有限公司
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                精密注塑件-精密注塑件加工廠家-通涵機械廠家直銷:
                塑料加工,塑料件加工,注塑件加工





                如何判斷注塑模具成型表面質量,判斷模具表面質量應注意下列三點:

                      1、模具表面定要具有幾何學上正確無誤的平面,表面沒有凸起。

                      2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷,而肉眼判斷往往比較困難,因為一塊經肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平面。

                      3、模具表面定要沒有刮花痕跡,如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼,局部脫皮等。如果模具質量要求嚴格,其成型表面之光滑度可以利用特定儀器來測定,精密注塑件生產廠家,如利用光波折射方法或放大鏡等。

                      注塑模具加工拋光的工藝及技能:

                      拋光的工藝及技能很重要,如果技能使用得當,成效定要好,反之如果技能低劣,不但不能減低成型表面的粗糙度,而且會損壞原有的表面質量,使成型表面變得越粗糙。

                      雕刻模具多以銑床,電火花機床或精密鑄造加工,若模具表面要求平滑,則經銑削加工的表面定要再進行粗磨,精磨及拋光等工序。經電加工的表面則只要作精磨及拋光,精密注塑件,而精密鑄造的模具只要用鉆石膏拋光。




                滾塑成型易變換制品的顏色。

                  滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均進入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此當我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費點滴原料,也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

                 2、適于成型復雜形狀的中空制件。

                  滾塑成型過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的,制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

                 3、節約原材料。

                  滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能發揮物料的效能,利于節約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調試好以后,精密注塑件生產,生產過程中基本沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率高。




                注塑模具導槽長度太小

                     有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,尤是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。

                     根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。

                注塑模具定距拉緊機構失靈

                     擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求定要同步,即合模同時搭扣,開模到特定位置同時脫鉤。

                     一旦失去同步,精密注塑件加工,勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。




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