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了解注塑加工外殼的工藝難點
我們生活中很多常見的物品的外殼基本都是由塑料制成，如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等。其都是通過注塑加工成型方法生產的。產品的外殼也是消費者接觸到產品的一個環節，不管產品性能，美觀，工藝如何，要是產品的外殼質量不達標的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關乎到產品是否能夠銷售成功，所以許多廠家對產品外殼的質量要求是很嚴格的。那么我們在注塑加工外殼生產的時候會遇到哪些問題呢？
1、注塑加工外殼的尺寸公差，如果尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發現，并留下劣質產品的印象。
2、注塑加工外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。
3、注塑加工外殼的噴漆要均勻，注塑件采購，異味也要及時的清理。
4、注塑加工外殼的強度要耐用，像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。
快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，先磨去機械加工所留下的刀紋。不論是利用機械打磨還是人力打磨，請遵守下列各項原則：
1、砂輪研磨時應使用大量冷卻液。免掉產生過熱情形而影響模具硬度，使成型表面局部退火。
2、應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。
3、每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理干凈，以免留下較粗的砂粒而劃成型表面，砂輪越細時越要注意。
4、當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然后研磨。當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向后再加多25%時間繼續研磨，以消掉已變形的一層薄表層，注塑件尺寸，然后在選用較細一類的砂輪。
5、不斷變換石磨方向的優點是可以免掉產生不規則花紋。
6、當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以免掉形成不規則的花紋。
注塑模具加工拋光注意事項：
1、試模前定要檢查拋光的是否完都符合要求或是否都完成。
2、火花紋是否正確以及是否可以脫模。
注塑加工廢氣危害防治的重要措施：
1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少氣體釋出，注塑件，既利于注塑生產，也利于減少氣體危害。
2、注塑車間分離。把注塑工序和其他工序分開，以免氣體污染。
3、安裝廢氣處理系統。保障注塑車間通風，加裝廢氣排放系統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。
4、定期檢查。注塑加工就業人員應定期進行檢查，明確各項指標是否處于安全狀態，如有呼吸系統、系統問題等情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗并及時就醫檢查。
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劉經理：
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