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注塑模具常見問題
動、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。
在這幾種情況，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設強度高的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度很重要的。
在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務定要達到設計要求。
動模板彎曲
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板彎。
故動模板定要選用品質優良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，注塑件設計，提高承載能力。
選用注塑模具鋼材原料時需要哪些性能
在注塑模具加工的過程中原材料的選用會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著重要的作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需達到哪些性能要求呢？
1、良好的表面硬度與耐磨性
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，增加模具的使用壽命，模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此加強模具的硬度可以加強其耐磨性。
2、良好的切削加工性
大多數注塑模具，除EMD加工外還需進行切削加工與鉗工修配，泰州注塑件，為增加切削刀具的使用壽命，注塑件要求，加強切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度要適當。
3、良好的熱穩定性
注塑模的零件形狀往往比較復雜，淬火后很難加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不進行加工。
4、良好的拋光性能
注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔要進行拋光，減小表面粗糙度值，為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質少，組織微細均一，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
隨著人們對塑料制品要求越來越高，注塑件采購，對產品的外觀，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不斷適應新技術的發展，在原有基礎上做出相應的改進。
塑料件加工的壁厚有什么要求
塑料件加工的壁厚對質量影響很大，壁厚過小時，流動阻力大，大型復雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方面的要求：
1、具有足夠的強度和剛度；
2、脫模時能經受脫模機構的沖擊和震動；
3、裝配時能承受緊固力。
塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。
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劉經理：
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