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為什么塑料件加工中會有變形的情況
為了保障塑料件加工的正常，操作人員需要了解在此過程中導致外形那個異常的原因，才能越好的免除加工時外形異常。下面，精密注塑件加工，小編您分析下加工中出現變形的原因：
1、加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件表面的一種線狀痕跡，是由注噴或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未都熔合，無錫精密注塑件，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。
2、加工時由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。其表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。
3、由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外面或里面產生裂紋的現象稱為應力開裂；由于它在特定溫度下經受特定時間的恒定負荷作用而突然完一全的現象稱為應力；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及稱為熱應力開裂。
塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改良對策。塑料件加工應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保障產品質量和成型的穩定性。
塑料件卡扣在安裝時，精密注塑件廠家，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設計時需要注意以下幾點：
1、選擇合適的變形量?？弁ㄟ^緊固件的變形和反彈來實現安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩固；太大的變形量又容易導致安裝困難甚至無法安裝，破壞卡扣。
2、設計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現一些比較明顯的現象，如聲音以及手感上的變化。
3、設計時，注意卡扣的約束數量，不能出現過約束的情況。約束過多，對零件的加工精度要求較高。在實際裝配過程，容易導致安裝不到點或不能安裝。
注塑加工常用的注塑材料有哪些
注塑加工常用的注塑材料和適合注塑用的塑料材料包括PE PP PS 等塑料具有熱塑性，適合熱注塑使用。
PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產品。
PP材料：聚，聚的結晶度高，結構規整，精密注塑件生產，因而具有優良的力學性能。聚力學性能的高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規指數較大的聚具有較高的拉伸強度，但隨等規指數的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數值后不再變化。
PS材料：PS是聚。
以上材料都是注塑常用的材料。
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劉經理：
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